—— 千億標簽市場細分品類崛起，適配中小商家與工業(yè)級需求雙重場景

隨著電商物流、食品加工、日化制造等行業(yè)對標簽使用靈活性的需求激增，不干膠空白標簽作為 “即印即用” 的基礎耗材，正從標簽印刷細分市場中快速崛起。據《2024 年中國標簽印刷行業(yè)白皮書》數據顯示，2023 年我國空白不干膠標簽市場規(guī)模已達 86 億元，同比增長 19%，增速遠超整體不干膠印刷行業(yè) 12% 的平均水平，成為驅動行業(yè)增長的新引擎。在這一趨勢下，一批專注于空白標簽生產的印刷企業(yè)通過產能優(yōu)化、材質創(chuàng)新與服務升級，正構建起覆蓋 “工業(yè)批量采購” 與 “中小商家定制” 的雙重服務體系。

市場需求爆發(fā)：從 “預印成品” 到 “空白定制” 的需求轉向

空白不干膠標簽的核心優(yōu)勢在于 “靈活性”—— 區(qū)別于預先印刷好圖案、文字的成品標簽，其僅完成基材復合與模切工藝，可由下游客戶根據自身需求，通過桌面打印機實時打印可變信息（如物流單號、生產日期、產品批號等）。這種特性恰好適配當下供應鏈的兩大需求痛點：

一方面，電商物流與即時零售的爆發(fā)推動 “小批量、高頻次” 標簽需求激增。2023 年我國電商物流行業(yè)標簽使用量突破 500 億枚，其中 70% 以上需打印訂單號、收件信息等可變內容，空白標簽因無需提前制版、交付周期短（可實現當日下單當日發(fā)貨），成為中小電商商家的首選；另一方面，食品、醫(yī)藥行業(yè)對標簽 “時效性” 與 “合規(guī)性” 的要求提升，例如生鮮產品需根據出庫時間實時打印保質期，藥品需標注追溯碼，空白標簽可有效避免預印標簽因信息變更導致的浪費，據測算可降低企業(yè)標簽庫存成本 30% 以上。

“過去客戶更傾向于直接采購印好 logo 的成品標簽，現在 80% 的食品加工客戶會選擇空白標簽，再根據每條生產線的產出實時打印批次信息。” 某華東地區(qū)標簽印刷企業(yè)負責人表示，這種需求轉變已倒逼企業(yè)調整產能結構，空白標簽生產線占比從 2020 年的 25% 提升至 2023 年的 55%。

技術競逐焦點：基材適配性與生產效率雙突破

空白不干膠標簽的核心競爭力在于 “基材性能” 與 “生產穩(wěn)定性”—— 不同應用場景對標簽的粘性、耐溫性、耐水性要求差異更大，而批量生產中對尺寸精度、平整度的把控直接影響下游打印效果。當前行業(yè)正圍繞兩大技術方向展開創(chuàng)新：

在基材創(chuàng)新方面，針對特殊場景的專用空白標簽不斷涌現。例如，為適配冷鏈物流 - 25℃的低溫環(huán)境，企業(yè)開發(fā)出低溫粘性基材，確保標簽在冷凍狀態(tài)下仍能牢固粘貼于包裝表面；針對日化產品的防水需求，推出 PET 材質空白標簽，經測試在水中浸泡 24 小時后，打印內容仍清晰可辨；而面向環(huán)保需求較高的商超零售領域，可降解紙質空白標簽的應用比例已從 2021 年的 8% 提升至 2023 年的 18%，契合 “限塑令” 下的綠色包裝趨勢。

在生產效率提升上，高速模切與分切技術成為關鍵。頭部企業(yè)引入的全自動空白標簽生產線，可實現從基材復合、模切、分條到成品包裝的全流程自動化，單條生產線日均產能可達 50 萬枚，且尺寸精度控制在 ±0.1mm 以內，遠高于行業(yè) ±0.3mm 的平均標準。“以前人工分切空白標簽，不僅效率低，還容易出現毛邊，影響打印機進紙順暢度。現在自動化生產線不僅產能翻倍，不良率也從 5% 降到了 0.5% 以下。” 某華北標簽企業(yè)生產總監(jiān)介紹道。